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                        鵬飛球磨機:Φ3.8m×13m水泥磨常見問題及解決

                        江蘇鵬飛集團公司是國家大型企業、國內外建材行業知名企業、日產8000噸新型干法回轉窯水泥生產線機械成套設備的生產出口基地、商務部批準的國標工程總承包商,主要產品球磨機、回轉窯、水泥輥壓機、烘干機、立式磨(立式磨煤機)及水泥生產線成套設備暢銷國內外,近年鵬飛集團新開發生產的鎳還原回轉窯、礦渣球磨機、石灰回轉窯等產品也迅速贏得用戶信任。

                                在水泥磨的調試和試生產過程中,由于研磨體的級配和系統操作參數不合理、滑履溫度偏高、袋除塵器使用不當,及中控操作能力和使用水平有限等諸多原因。磨機不能正常開機,停機次數頻繁,磨機工況極不穩定,飽磨、磨頭吐料現象時有發生,會嚴重影響了磨機的產質量和粉磨系統的正常運行。江蘇鵬飛集團公司在長期的生產、調試實踐中,總結大量Φ3.8m×13m球磨機用戶現場使用情況,將常見問題的處理方法總結 如下,供參考。
                          Φ3.8m×13m使用過程中存在的主要問題
                          1.球磨機滑履溫度偏高不能正常開機;脑O定報警溫度為80℃,跳停溫度為85℃,經過調整后分別為90℃和95℃。在試生產初期,磨機開機后,后滑履溫度升高很快,在短時間內滑履溫度升高到90℃以上,達到94.5℃后,磨機被迫停機。一般磨機開機1.5~2.0h就要停機1次。冷卻滑履使溫度達到環境溫度約需2h,每天停機次數多達6~7次。由于磨機開機不正常,造成熟料庫漲庫。
                          2.研磨體級配不合理,操作工況不穩。鵬飛Φ3.8m×13m水泥磨分為三倉,三倉所配的最小球徑為Φ15mm,因磨尾擋料圈上通風孔徑在Φ15mm左右,所以開機后不久,即出現研磨體混倉現象,一倉中出現Φ15mm的球,球位偏高,三倉球位低。一倉破碎能力較差,物料在磨內停留時間較長,磨機工況不穩定,經常飽磨,臺時產量波動大,只有60~65t,并且水泥質量不穩定,細度波動大,容易跑粗。
                          3.袋除塵器的使用、維護不到位,收塵效果差。由于袋除塵器密封不好,平時檢查不仔細,下雨進水后出現糊袋現象,使通風阻力變大影響收塵效果,冒灰嚴重,現場環境較差。
                          4.操作不合理,各班操作人員操作系數不統一。由于磨機混倉,系統拉風較大,袋除塵器出口負壓偏高,高達6.5~7.0kPa,壓差大達到3.0~3.5kPa;出磨負壓偏高且波動較大,一般在1.6~2.0kPa;出磨提升機電流偏低(40~45A),磨機回粉少,循環負荷率低,三班操作不統一,操作參數和產質量波動大。
                          采取的措施
                          1.降低滑履的溫度。環境溫度和入磨熟料的溫度偏高,入磨熟料溫度高時達到100℃以上;生產P·O42.5級水泥時,熟料量多,配比高時達到86%;由于研磨體級配不合理,水泥在磨內停留時間長,進一步使出磨水泥溫度增高,達到130℃以上,熱量傳遞到磨機筒體上,使滑履溫度升高;現場觀察,磨機在運轉過程中,滑環與托瓦夾板產生摩擦,引起滑履溫度升高。
                          降低滑履溫度的措施有:增加一個4.0kW的鼓風機對準磨機滑履吹風;原來磨機冷卻水循環使用,水溫偏高后改為外排,從而降低潤滑油溫度;在磨尾稀油站油冷卻器旁邊串聯一個自制的油冷卻箱,冷卻效果是原來的好幾倍,使出口油溫下降8℃~10℃;注意檢查滑環與托瓦夾板之間的間隙,在托瓦側面與夾板之間插入墊片,使滑環與托瓦夾板之間的間隙不小于0.15mm,從而避免相互摩擦,減少了摩擦升溫。

                                滑履溫度的升高主要來源于磨內熱量,應減少磨機筒體熱量向滑履的傳遞。因磨尾處水泥溫度最高,滑履處傳熱最快,所以從出磨篦板起向磨頭方向,在磨機襯板下面鋪設厚度8mm、寬度1m、長度1m的耐沖擊、耐磨損、熱傳導系數小的耐火保溫石棉隔熱板(耐高溫1400℃)。隔熱層的鋪設阻斷了磨內熱量向滑履的熱傳遞,可有效減少滑環溫度的升高,保證水泥磨的正常開機。
                          2.合理調整磨機研磨體級配。一倉有效長度相對短,選用Φ100mm的大球,可增加一倉的破碎能力;②調整后三倉球位最高,二倉最低,一倉適中,磨機裝載量為182t;③調整后一倉平均球徑80.5mm,填充率32%;二倉平均球徑44.5mm,填充率29%;三倉平均球徑27.3mm,填充率32%。實際使用中應該根據現場使用情況進行精細調整,以磨機的工況好,磨機的喂料量穩定,出磨水泥質量比較穩定,易于控制為度。
                          3.加強袋除塵器管理,提高收塵效果。袋除塵器易積灰部位,平時要及時檢查清理,注意下雨時雨水易從檢修口處滲入或吸入袋除塵器,造成糊袋。為了避免雨水進入,把每個檢修口的邊部用鐵板加高4cm。也可適當調整振打周期,以得阻力減少,通風順暢。在平時的檢查、維護過程中重點檢查袋除塵器的提升閥和脈沖閥是否工作,發現有損壞應及時更換;壓縮空氣的壓力不能低于0.5MPa,壓縮空氣還要保持干燥,以免影響反吹效果;所有檢修口蓋板均密封,以免雨水進入;發現袋子有糊袋、破損的現象應及時更換。
                          4.統一各班次操作方法。①磨尾排風機的風門開度從100%調整到70%,系統風壓控制在6.0kPa左右。若系統通風過大,物料在磨內停留時間過短,對水泥增加比表面積不利。②選粉機的一二次風閥門開度為100%,三次風閥門開度為50%,提高選粉機的選粉效率。③磨頭冷風閥門在夏季全開,在冬季全關,溫度過高、過低都不利于水泥的粉磨。④磨機出磨負壓控制在1.2~1.5kPa,袋除塵器壓差控制在2.5~3.0kPa。⑤操作中以相對穩定為主,穩定磨機喂料量,臺時產量調整不超過5t,操作員要密切關注磨尾負壓、袋除塵器進出口壓力、出磨提升電流等參數的變化,當發生明顯變化時,及時與現場崗位工聯系檢查處理,使系統操作參數達到規定的要求。

                        更詳細資料請訪問江蘇鵬飛集團公司網站http://www.www.gvp7.com/product_list.asp?keyno=102

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